Insertion en carbure APMT 1135PDER pour processus d'usinage CNC

Brève description:

Les plaquettes en carbure doivent être soudées sur le support, utilisées sur le tour pour l'usinage de divers matériaux tels que la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, les métaux non ferreux, etc. Une fraise polyvalente qui peut être utilisée pour de nombreux types de rainures, filetages et chanfreins. ;usinage de composants excentriques tels que carters de boîtes de vitesses et d'assemblages en grand volume, principalement dans les centres d'usinage et les unités tournantes des tours.Insert de coupe en carbure de tungstène avec différentes formes et matériaux pour différents objectifs de coupe et avec une résistance élevée aux chocs et à l'usure, ce qui constitue une bonne substitution de l'insert en céramique, de l'insert de revêtement et de l'insert en alliage.Il convient au matériau composite traité à chaud pour la remise à neuf de surface et est capable de fournir des revêtements complets pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance thermique, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs de la surface protégée et des revêtements spéciaux d'étanchéité, d'isolation et de super-conduction.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

Outils en carbure de tungstène, plaquettes indexables

1. Outils en carbure de tungstène pour inserts tournants
CNMG/TNMG/WNMG/DNMG/SNMG/VNMG/CCMT/DCMT/SCMT/TCMT/VBMT/KNUX
2. Outils en carbure de tungstène pour les inserts de fraisage
APKT/APMT/RPKW/RDKW/RCMT/SPKN/TPKN
3. Outils en carbure de tungstène pour la découpe d'inserts en aluminium
CCGT/DCGX/SCGX/TCGX/VCGX
4. Outils en carbure de tungstène PCD et PCBN tournant pour les inserts
CNGA/DNGA/SNGA/TNGA/VNGA/CCGW/DCGW/TCGW/VBGW

Gamme de matériaux à découper :
1. Inserts d'outils en carbure de tungstène pour le tournage et le fraisage de la coupe de l'acier
2. Inserts d'outils en carbure de tungstène pour le tournage et le fraisage de la coupe en acier inoxydable
3. Inserts d'outils en carbure de tungstène pour le tournage et le fraisage de la fonte
4. Inserts d'outils en carbure de tungstène pour le tournage et le fraisage de l'aluminium

Introduction à la qualité du matériau

MATÉRIEL 2 MATÉRIEL 1

Application principale

Pour le traitement de l'acier au carbone, de la fonte et de l'acier inoxydable

1

Industrie d'application
Secteur d'application :
Les inserts de produits d'outils en carbure de tungstène de tournage et de fraisage CNC sont largement utilisés dans :
Industrie de fabrication automobile,
Industrie de fabrication de moules,
Industrie aéro-nautique,
Industrie de la défense,
Industrie de transformation lourde et bien d’autres domaines.
nous pouvons produire différents types d’outils de coupe en carbure de tungstène selon différents dessins personnalisés.
nous pouvons fournir les solutions de support globales pour le domaine de l’usinage.

Spécifications du produit

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6

Que vous ayez besoin d'un fraisage général ou de plaquettes de fraisage lourdes pour le surfaçage, le fraisage d'épaulements, le fraisage de rainures, le fraisage de profils ou le fraisage en rampe, ou même le fraisage d'exigences plus élevées en matière de douceur de surface, notre ingénieur peut transformer votre conception en plaquette de fraisage en quelques jours seulement.

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Équipement de production

9
12
7
8
dix
12

Équipements de contrôle qualité

4
dix
5
14
15
16

Certificats

certificats
certificats3
certificats2

Avantages

1. Fabriqué en poudre de carbure 100 % vierge, excellente résistance à l'usure et ténacité ;
2. Revêtement CVD haute performance, avec surface super dure et lisse ;
3. Inspection effectuée à 100 %, sous contrôle du système qualité ISO9001 : 2015 ;
4. La conception professionnelle du brise-copeaux offre des performances de coupe parfaites ;
5. Dimension précise, haute précision ;
6. Durée de vie de l'outil très longue et cohérente ;

Caractéristiques

1. Excellente résistance à l'usure, bonne dureté à chaud, améliore l'efficacité de la production.
2. Meulé avec précision et poli, effet de coupe parfait
3. Le revêtement PVD garantit une durée de vie plus longue de l'outil.
4. Peut correspondre à la plupart des barres/supports d'outils de marque.


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