Le tournage est une méthode de découpe de la surface en rotation d'une pièce à usiner avec un outil de tournage sur un tour.Dans le processus de tournage, le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principal et le mouvement de l'outil de tournage par rapport à la pièce est le mouvement d'avance.Il est principalement utilisé pour traiter toutes sortes de pièces d'arbre, de manchon et de disque sur la surface rotative et la surface en spirale, y compris : cylindre intérieur et extérieur, surface conique intérieure et extérieure, filetage intérieur et extérieur, formant une surface rotative, une face d'extrémité, une rainure et moleté.De plus, vous pouvez percer, aléser, aléser, tarauder, etc. La précision de tournage peut atteindre IT6~IT8 et la rugosité de surface peut atteindre Ra1,6~0,8Hm.La précision d'usinage peut atteindre IT6~ITS et la rugosité peut atteindre Ra0,4~ 0,1μm.
Le tournage se caractérise par une large gamme de traitements, une forte adaptabilité, peut non seulement être traité en acier, en fonte et ses alliages, mais peut également être traité en cuivre, en aluminium et d'autres métaux non ferreux et certains matériaux non métalliques, non seulement peut être traité des pièces à axe unique, en utilisant un mandrin ou un disque à quatre mâchoires et d'autres dispositifs pour modifier la position d'installation de la pièce, peut également ajouter des pièces excentriques : productivité élevée ;L'outil est simple, sa fabrication, son meulage et son installation sont plus pratiques.En raison des caractéristiques ci-dessus, le tournage, qu'il s'agisse d'une seule pièce, d'un petit lot ou d'un grand nombre de productions en série, ainsi que dans l'entretien et la réparation des machines, joue un rôle important.
Le traitement de tournage dans la fabrication de moules est principalement utilisé pour traiter le poinçon rond, la matrice concave, le noyau et le poteau de guidage, le manchon de guidage, l'anneau de positionnement, la tige d'éjecteur, la poignée de matrice et d'autres pièces de matrice.+-+-
Heure de publication : 05 juin 2023