La réalisation de trous est une opération courante

La réalisation de trous est une opération courante dans tout atelier d'usinage, mais choisir le meilleur type d'outil de coupe pour chaque tâche n'est pas toujours évident.Il est préférable d'avoir une perceuse adaptée au matériau de la pièce à usiner, offrant les performances souhaitées et vous permettant de tirer le meilleur parti du travail que vous effectuez.
Heureusement, la prise en compte des quatre critères lors du choix des forets en carbure et indexables peut simplifier le processus.
Si la réponse réside dans des processus longs et répétitifs, investissez dans une perceuse indexable.Communément appelés forets plats ou forets de remplacement, ces forets sont conçus pour permettre aux opérateurs de machines de remplacer rapidement les bords de coupe usés.
Cela réduit le coût global du trou dans la production à grand volume.Comparé au coût d'un nouvel outil en carbure monobloc, l'investissement initial dans le corps de foret (douille) est rapidement amorti grâce à des temps de cycle réduits et aux coûts de remplacement des plaquettes.En bref, des temps de changement rapides combinés à un coût de possession inférieur à long terme font des forets indexables le meilleur choix pour les opérations de production à grand volume.
Si votre prochain projet est un prototype personnalisé ou en petite série, les forets en carbure monobloc sont le meilleur choix en raison de leur coût initial inférieur.Étant donné que l'usure des outils est moins susceptible de se produire lors de l'usinage de pièces plus petites, la facilité de changement d'arête de coupe n'est pas critique.
À court terme, les fraises indexables peuvent avoir un coût initial plus élevé que les forets en carbure monobloc et peuvent donc ne pas être rentables.Les délais de livraison pour les outils en carbure peuvent également être plus longs en fonction de la provenance de ces produits.Avec les forets en carbure monobloc, vous pouvez maintenir votre efficacité et économiser de l'argent sur une variété de trous.
Notez la stabilité dimensionnelle du réaffûtage des outils en carbure par rapport au remplacement des arêtes de coupe usées par des plaquettes neuves.Malheureusement, avec un outil réaffûté, le diamètre et la longueur de l'outil ne correspondent plus à la version originale, il a un diamètre plus petit et une longueur hors tout plus courte.
Les outils réaffûtés sont plus couramment utilisés comme outils d'ébauche et nécessitent de nouveaux outils en carbure monobloc pour atteindre la taille finale requise.Lors de l'utilisation d'outils réaffûtés, une autre étape est ajoutée au processus de fabrication, permettant l'utilisation d'outils qui ne correspondent plus aux dimensions finales, augmentant ainsi le coût du trou dans chaque pièce.
Les opérateurs de machines savent qu'un foret en carbure monobloc peut fonctionner à des vitesses d'avance plus élevées qu'un outil indexable du même diamètre.Les outils de coupe en carbure sont plus solides et plus durs car ils ne tombent pas en panne avec le temps.
Les machinistes ont décidé d'utiliser des forets en carbure monobloc non revêtus pour réduire le temps de réaffûtage et de réapprovisionnement.Malheureusement, le manque de revêtement réduit les excellentes caractéristiques de vitesse et d'avance des outils de coupe en carbure.À l'heure actuelle, la différence de performances entre les forets en carbure monobloc et les forets à plaquettes amovibles est presque négligeable.
L'ampleur du travail, le coût initial de l'outil, le temps d'arrêt pour le remplacement, le réaffûtage et le déclenchement, ainsi que le nombre d'étapes du processus de demande sont autant de variables dans l'équation du coût de possession.
Les forets en carbure monobloc constituent un choix judicieux pour les petites séries de production en raison de leur coût initial inférieur.En règle générale, pour les petits travaux, l'outil ne s'use qu'une fois terminé, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt pour le remplacement, le réaffûtage et la mise en service.
Les perceuses indexables peuvent offrir un faible coût total de possession (TCO) sur la durée de vie de l'outil, permettant ainsi des contrats à long terme et des opérations à volume élevé.Les économies commencent lorsque le tranchant s'use ou se casse, car seule la plaquette (également appelée plaquette) peut être commandée au lieu de l'outil entier.
Une autre variable permettant de réduire les coûts est le temps machine économisé ou dépensé lors du changement d’outils de coupe.Le changement du tranchant n'affecte pas le diamètre et la longueur du foret indexable, mais comme le foret en carbure monobloc doit être réaffûté après usure, il doit être touché lors du changement de l'outil en carbure.C'est le moment où les pièces ne sont pas produites.
La dernière variable de l’équation du coût de possession est le nombre d’étapes dans le processus de réalisation des trous.Les forets indexables peuvent souvent être mis aux spécifications en une seule opération.Dans de nombreux cas, lorsque des forets en carbure monobloc sont utilisés, des opérations de finition sont ajoutées après le réaffûtage de l'outil pour répondre aux exigences du travail, créant des étapes inutiles qui augmentent le coût d'usinage des pièces fabriquées.
En général, la plupart des ateliers d’usinage nécessitent une grande variété de types de forets.De nombreux fournisseurs d'outils industriels proposent des conseils d'experts pour vous aider à sélectionner le foret le mieux adapté à un travail particulier, tandis que les fabricants d'outils disposent de ressources gratuites sur le coût par trou pour vous aider à guider votre prise de décision.