Si la profondeur de coupe et la vitesse d'avance sont trop importantes, cela augmentera la résistance de coupe, mais accélérera également l'usure de la fraise en carbure de tungstène.Par conséquent, choisir la bonne quantité de coupe peut également prolonger la durée de vie de la fraise en acier au tungstène.
Un angle avant plus grand entraîne une déformation des copeaux plus petite, une coupe plus légère, une résistance de coupe plus faible et une chaleur de coupe plus faible.L'angle avant doit être aussi grand que possible dans le but de garantir une résistance suffisante de la fraise en acier au tungstène.
La réduction de l'angle d'entrée augmentera la longueur du tranchant impliqué dans la coupe, de sorte que la répartition relative de la chaleur de coupe et l'augmentation de l'angle de coupe peuvent réduire la température de coupe.
Si la fraise en tungstène est anormalement usée ou présente un bord descendant entraînant une usure rapide, l'outil doit être sélectionné et les paramètres de coupe modifiés.Pour augmenter la résistance de l'outil, il est également efficace d'utiliser une géométrie à angle avant négatif tout en sélectionnant un matériau en alliage dur et fin avec une dureté élevée.
La modification des conditions de coupe consiste d'abord à réduire la quantité de coupe plutôt qu'à réduire drastiquement la vitesse d'avance.Afin de maintenir la résistance à l’usure d’un broyeur à tungstène et d’obtenir un bon état de surface, il est important de choisir des vitesses de coupe élevées plutôt que faibles.Réduisez la quantité de coupe et réalisez un usinage stable grâce à une fraiseuse à grande vitesse.
Grâce à l'analyse des vibrations et à d'autres parties des conditions de coupe, un ajustement en temps opportun, pour que la fraise en acier au tungstène prépare l'environnement de travail.Après avoir remplacé la fraise en acier au tungstène, ajustez les dimensions pour garantir des conditions de serrage et de coupe appropriées.
Heure de publication : 27 mars 2023