Le processus de découpe représente environ 90 % de la charge de travail d'usinage.L'outil est la « dent » de la machine-outil industrielle, qui affecte directement le niveau de transformation de l'industrie manufacturière.La découpe fait référence à la découpe de l'excédent de matériau de la surface de la pièce, afin de garantir que la géométrie de la pièce, la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et d'autres aspects des exigences de conception de la méthode d'usinage, représentent environ 90 % de la charge de travail totale d'usinage.La coupe est généralement réalisée en coupant des machines-outils, et l'outil est le matériau consommable clé, en tant que « dents » des machines-outils industrielles, sa qualité affecte directement la production du niveau de technologie de fabrication de machines, l'efficacité de la production et la qualité du produit.Outils de coupe en amont pour les fournisseurs de matières premières, en aval utilisés dans les grandes industries manufacturières.Prenons comme exemple l'outil en carbure le plus courant, selon les matériaux traités, ils peuvent être divisés en : acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux, alliage résistant à la chaleur, acier trempé, etc. En amont pour les matières premières correspondantes ( carbure de tungstène, poudre de cobalt, solution solide de niobium de tantale, etc.), le domaine d'application en aval est concentré dans l'industrie manufacturière, principalement utilisé dans l'automobile et la moto, les machines-outils, les machines générales, les moules, les machines d'ingénierie et d'autres domaines, l'aérospatiale, Les machines militaires, médicales et d'autres domaines offrent également un espace d'application technique et de transformation plus large pour les outils en carbure.
Quelles sont les caractéristiques des outils de coupe en carbure ?
1. haute dureté : l'outil en carbure est fabriqué en carbure avec une dureté et un point de fusion élevés (appelé phase dure) et un liant métallique (appelé phase de liaison) par la méthode de métallurgie des poudres, sa dureté est de 89 ~ 93HRA, beaucoup plus élevée que l'acier rapide. , à 5400C, la dureté peut encore atteindre 82 ~ 87HRA, et la dureté à température ambiante de l'acier rapide (83 ~ 86HRA) est la même.
2. Résistance à la flexion et ténacité : la résistance à la flexion de l'alliage dur ordinaire est comprise entre 900 et 1 500 MPa.Plus la teneur en phase liante métallique est élevée, plus la résistance à la flexion est élevée.Lorsque la teneur en liant est la même, YG(WC-Co).La résistance de l'alliage est supérieure à celle de l'alliage YT (WC-Tic-Co) et la résistance diminue avec l'augmentation de la teneur en TiC.L'alliage dur est une sorte de matériau fragile, sa résistance aux chocs à température ambiante n'est que de 1/30 à 1/8 de HSS.
3. Bonne résistance à l'usure.La vitesse de coupe de l'outil en carbure est 4 à 7 fois supérieure à celle de l'acier rapide et la durée de vie de l'outil est 5 à 80 fois supérieure.Moule de fabrication, outils de mesure, durée de vie que l'acier à outils en alliage 20 ~ 150 fois plus élevé.Peut couper 50HRC ou des matériaux durs.
Heure de publication : 29 décembre 2022