Le tournage utilise des outils fixes plutôt que rotatifs, car le tournage fait tourner la pièce et non l'outil.Les outils de tournage sont généralement constitués de plaquettes interchangeables dans un corps d'outil de tournage.Les lames sont uniques à bien des égards, notamment par leur forme, leur matériau, leur finition et leur géométrie.La forme peut être ronde pour maximiser la résistance des bords, en forme de diamant pour que la pointe permette une coupe fine, ou carrée ou même octogonale pour augmenter le nombre de bords individuels qui peuvent être appliqués au fur et à mesure que les bords s'usent les uns après les autres.Le matériau est généralement du carbure, mais pour des applications plus exigeantes, des inserts en céramique, en cermet ou en diamant peuvent être utilisés.Divers revêtements protecteurs aident également ces matériaux de lame à couper plus rapidement et à durer plus longtemps.
Ce simple changement de trajectoire d'outil sur un tour de style suisse peut grandement améliorer sa capacité de contrôle des copeaux.
Le tournage utilise un tour pour enlever la matière de l'extérieur d'une pièce en rotation, tandis que l'alésage enlève la matière de l'intérieur d'une pièce en rotation.
Compte tenu des demandes croissantes en matière de finition, la nouvelle formule de nitrure de bore cubique pourrait devenir une alternative plus fiable au carbure cémenté.
Ces fonctionnalités contribuent à améliorer la stabilité des outils de coupe, à normaliser les performances de coupe et à prolonger la durée de vie des outils, permettant ainsi aux ateliers de travailler sans surveillance en toute confiance.
Les chercheurs de l'UNCC introduisent la modulation dans les parcours d'outils.L’objectif était de briser les copeaux, mais le taux d’enlèvement de métal plus élevé était un effet secondaire intéressant.
Différents brise-copeaux sont conçus pour différents paramètres.Vidéo de traitement montrant la différence d'efficacité entre les brise-copeaux utilisés dans les bonnes et les mauvaises applications.
Le tournage est le processus d'élimination de la matière du diamètre extérieur d'une pièce en rotation à l'aide d'un tour.Les fraises à pointe unique coupent le métal de la pièce en copeaux (idéalement) courts et pointus qui sont faciles à enlever.
Les premiers outils de tournage étaient des pièces rectangulaires solides en acier rapide avec des coins de coupe et de dégagement à une extrémité.Lorsqu’un outil s’émousse, le serrurier l’affûte sur une meuleuse pour un usage répété.Les outils HSS sont encore courants sur les tours plus anciens, mais les outils en carbure sont devenus plus populaires, en particulier sous forme de pointe unique brasée.Le carbure a une meilleure résistance à l'usure et une meilleure dureté, ce qui augmente la productivité et la durée de vie de l'outil, mais il est plus cher et nécessite de l'expérience pour le réaffûter.
Le tournage est une combinaison de mouvement linéaire (outil) et rotatif (pièce).Par conséquent, la vitesse de coupe est définie comme une distance de rotation (écrite sfm – surface foot per minute – ou smm – mètre carré par minute – le mouvement d’un point sur la surface de la pièce en une minute).L'avance (exprimée en pouces ou en millimètres par tour) est la distance linéaire parcourue par l'outil le long ou à travers la surface de la pièce.L'avance est également parfois exprimée comme la distance linéaire (po/min ou mm/min) parcourue par un outil en une minute.
Les exigences en matière de débit d'alimentation varient en fonction du but de l'opération.Par exemple, en ébauche, des avances élevées sont souvent meilleures pour maximiser les taux d'enlèvement de métal, mais une rigidité de pièce et une puissance de machine élevées sont nécessaires.Dans le même temps, le tournage de finition peut ralentir la vitesse d'avance pour atteindre la rugosité de surface spécifiée dans le dessin de la pièce.
L'alésage est principalement utilisé pour finir de grands trous creux dans des pièces moulées ou pour percer des trous dans des pièces forgées.La plupart des outils sont similaires aux outils de tournage extérieur traditionnels, mais l'angle de coupe est particulièrement important en raison des problèmes d'évacuation des copeaux.
La broche du centre de tournage est soit entraînée par courroie, soit entraînée directement.En général, les broches entraînées par courroie sont une technologie plus ancienne.Elles accélèrent et décélérent plus lentement que les broches à entraînement direct, ce qui signifie que les temps de cycle peuvent être plus longs.Si vous usinez des pièces de petit diamètre, le temps nécessaire pour faire tourner la broche de 0 à 6000 tours est très long.En fait, atteindre cette vitesse peut prendre deux fois plus de temps qu’avec une broche à entraînement direct.
Les broches entraînées par courroie peuvent présenter de légères erreurs de position en raison du décalage de la courroie entre l'entraînement et l'encodeur.Ceci ne s'applique pas aux broches à entraînement direct intégrées.L'utilisation d'une broche à entraînement direct pour des vitesses de levage et une précision de positionnement élevées constitue un avantage significatif lors de l'utilisation du mouvement de l'axe C sur des machines-outils entraînées.
La contre-pointe CNC intégrée est une fonctionnalité précieuse pour les processus automatisés.La poupée mobile entièrement programmable offre une rigidité et une stabilité thermique accrues.Cependant, la contre-pointe moulée ajoute du poids à la machine.
Il existe deux principaux types de contre-poupées programmables : à commande servo et à commande hydraulique.Les contre-pointes servo sont pratiques, mais leur poids peut être limité.En règle générale, les contre-poupées hydrauliques ont une tête escamotable avec une course de 6 pouces.La broche peut également être étendue pour supporter des pièces lourdes et appliquer plus de force qu'une contre-pointe servo.
Les outils en direct sont souvent considérés comme une solution de niche, mais de nombreux processus différents peuvent être améliorés grâce à la mise en œuvre d'outils en direct.#base
La nuance Kennametal KYHK15B aurait une plus grande profondeur de coupe que les plaquettes PcBN dans les aciers trempés, les superalliages et la fonte.
Walter propose trois nuances Tiger tec Gold spécialement développées pour le tournage de l'acier et de la fonte.
Les tours sont l'une des technologies d'usinage les plus anciennes, mais il est toujours bon de garder les bases à l'esprit lors de l'achat d'un nouveau tour.#base
Les plaquettes de tournage en cermet Walter sont conçues pour une précision dimensionnelle, un excellent état de surface et une réduction des vibrations.
Puisqu’il n’existe pas de normes internationales définissant les nuances ou les applications du carbure, les utilisateurs doivent s’appuyer sur le bon sens et les connaissances de base pour réussir.#base
Trois nouvelles plaquettes en carbure à revêtement standard ISO-P de CERATIZIT sont optimisées pour des conditions de production spécifiques.
Heure de publication : 04 septembre 2023